Funktionsübergreifende Kaizens & Key Talent Solutions katalysierten die schlanke Transformation eines Industrieunternehmens
Herausforderung
Seit mehr als einem Jahrhundert war das Unternehmen ein führender Anbieter von industriellen Sicherheitslösungen. Als es jedoch von einem kleinen Unternehmen zu einem großen Konzern heranwuchs, wurde es für das Unternehmen schwierig, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, schlanken Fertigung und Abfallreduzierung aufrechtzuerhalten.
Die Gelegenheit
Der Geschäftsführer des Unternehmens wandte sich an Lean Focus, weil er genau sehen wollte, was eine Lean-Umstellung für das Unternehmen in Bezug auf Produktivität, Rüstzeiten und Bestandsreduzierung bewirken konnte.
Unsere Antwort
Lean Focus führte funktionsübergreifende Kaizen-Veranstaltungen und Bootcamps durch, um Modellzellen in der Fabrik zu schaffen. Lean Focus führte das Konzept ein, die Schlüsselkennzahlen zu betrachten, die für Verbesserungen auf täglicher, wöchentlicher und monatlicher Basis erforderlich sind. Lean Focus konzentrierte sich auch darauf, wie man Daten sammelt und analysiert, um zu bestimmen, wo das Unternehmen seine Ressourcen einsetzen und Prioritäten für die tägliche Arbeit setzen sollte. Zu den Themen gehörten Rüstungsreduzierung, tägliches Management, Problemlösung und Strategieentwicklung. Darüber hinaus trug Lean Focus dazu bei, die Lean-Transformation des Unternehmens zu beschleunigen, indem es ihm einen bewährten CI-Leiter vermittelte.
Ergebnisse
Single-Minute Exchange of Dies (SMED) ist ein System, das das Unternehmen einsetzt, um die Zeit, die für den Wechsel der Ausrüstung benötigt wird, drastisch zu reduzieren. Nach der Durchführung eines SMED-Kaizen-Events war das Unternehmen in der Lage, den Wechsel in weniger als der Hälfte der Zeit durchzuführen. Außerdem hatte das Unternehmen mehr als 177.000 Arbeiten in Bearbeitung, die wir auf 60.000 reduzieren konnten. Außerdem konnten wir den 6S-Wert des Unternehmens (wie gut ein bestimmter Bereich organisiert ist) von 25 % auf 90 % verbessern.