Unternehmen für medizinische Geräte transformiert Kultur & Lager; liefert gezielte Ergebnisse
Herausforderung
Das Unternehmen verfügte über keine abgestuften Systeme für das tägliche Management in der gesamten Fertigung und im Back-Office-Bereich. Außerdem gab es keinen strukturierten Problemlösungsprozess, der unternehmensweit einheitlich angewandt wurde, und die Räumlichkeiten an zwei Produktionsstandorten waren nicht für Spitzenleistungen optimiert.
Gelegenheit
Das Unternehmen wandte sich an Lean Focus, um eine Außenperspektive zu erhalten, die ihm dabei helfen sollte, den kulturellen Wandel zu beschleunigen und voranzutreiben.
Unsere Antwort
Zusätzlich zum Einzelcoaching für das Führungsteam, das sich auf effektive Problemlösungen konzentrierte, haben wir über zwei Jahre hinweg mehr als 30 Kaizen-Veranstaltungen durchgeführt. Die Kaizens konzentrierten sich auf reale Geschäftsprobleme, und zu den verwendeten Werkzeugen gehörten Standardarbeit, tägliches Management, transaktionale Prozessverbesserung, Lean-Umstellung, Six-Sigma und visuelles Management, Standardarbeit für Führungskräfte und Verkaufstrichtermanagement.
Ergebnisse
Das Unternehmen hatte in einigen seiner Produktionsstätten Platzprobleme, konnte aber nach einigen grundlegenden Kaizens mehr als 50 % seiner Fläche einsparen. Diese Verkleinerung der Produktionsfläche gab dem Unternehmen die Möglichkeit, Akquisitionen direkt in die bereits vorhandenen Anlagen zu integrieren und zu konsolidieren. Dies führte zu einer Produktivitätssteigerung von 34 %, einer Verringerung des Fertigwarenbestands um 50 % und ermöglichte es, die Anzahl der in Arbeit befindlichen Produkte zu halbieren. Aber, wie der CEO es ausdrückt: „Der unglaubliche kulturelle Wandel ist das Ergebnis, auf das wir am meisten stolz sind. Es war wirklich ein mächtiges Werkzeug, um unsere Teams stärker auf unsere Kunden auszurichten und zu messen, was für sie wichtig ist.“
Wichtigste Ergebnisse
